单位耗电（kwh/t）

2540

2820

电路容量均为：2400KAV

技术指标

小时产量（kg/h）

1050

880

单位料耗（t/t）

1.4

2.4

晶体结构（%）

单晶体

25.84

58.83

分析样品：26#

紧密集合体

12.18

20.14

集合体

62.18

21.03

晶体尺寸（μm）

200~400

600~1000

抗破碎能力（%）

66.0

63.0

矿相分析（%）

物理刚玉

94.56

94.03

玻璃质

2.36

1.29

钛矿物

1.81

1.19

六铝酸钙

1.09

2.58

工艺特点

1、炉液温度2050℃。
2、炉内炉料层次：上固态层，中半融层，下熔融层。
3、炉内电能分配：电弧热，电阻热。
4、冶炼过程，通过控制功率、配料比和炉层厚度，来随时保证溶液深度和熔化面积。

工艺方法

焖炉法埋弧法

特点：

1、料层厚，容量为1800-2500KVA的炉子，初期厚度一般为600-1000mm左右，1000KVA一下的炉子。初期厚度一般为400-600mm.

2、粒度较大。

3.弧光被料层完全覆盖。

优点：

1、热利用率高。电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的程度小。

2、减少了辐射热对工人的危害。

缺点：

1、固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）

2、小时投料量大，操作不当，溶液熔化速度较快，热源中心是上移，熔池面积小。

3、易引起喷炉

4、固定炉易产生刚玉和硅铁混杂或熔块各个部位质量不均现象。

敞炉法明弧法

特点：料层吧薄，粒度细，弧光外漏时间长，料层厚度一般在300mm左右。

优点：

1、炉料利用率高。

2、熔池温度高，熔化面积大。

3、溶液粘度小，硅铁合金易集中分散，熔块质量均匀。

缺点：

1、热利用率低，

2、冶炼时间长，生产效率低

3、炉衬和电极氧化快，部分设备常处于高温辐射区，影响寿命。

4、炉前环境较差