棕刚玉细粒度制品出现起层的原因

　　棕刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。制造高密度制品的磨料使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。

　　1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

　　2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，棕刚玉粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合较薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

　　3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

　　4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

　　细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。

　　避免措施

　　缓慢加压，使气体充分跑出。

　　加到规定压力下维持一定时间，使型料得到充分的窜动，使密度均匀，强度均匀，并缓和弹性应力，消除应力后效。

　　采用抽真空成型。或采用振动、降压等方法。

　　采用浇注或可塑成型。

　　半干料成型时降低压力，增加维持时间。

　　采用干料成型，粘结剂使用胶粘类，结合后筛松则颗粒表面包有一层胶膜。棕刚玉颗粒在一般情况下接触不产生胶结成块，而当加压时膜与膜之间紧密接触而胶结。或用热塑性物质结成包裹膜，然后成型，成型时通入热风而产生塑性胶结如石蜡、沥青等。干料成型可使不易械化的称料工序采用定体积称料，干料易于分散，流动性好，对消除不平衡也有益处。